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浅谈 国内风电整机技术发展

2017-05-23 09:23:35  来源:互联网  风电整机  低风速  风电   



  (三)竞争的核心是什么?
 
  鉴于电网消纳、风资源及政策影响,国内的风电机组向低风速、超低风速发展,单位千瓦扫风面积不断刷新,走出了一条有中国特色的低风速风电发展之路。似乎谁的单位千瓦扫风面积越大谁就一定发电量越强,技术实力越强。实际上,对机组发电能力影响的还有整机效率、控制策略、机组可靠性;同时工艺、材料、供应链的成熟度直接影响了机组的稳定可靠。
 
  开车在德国高速公路上,道路两旁风电机组层出不穷,而出现最多的就是德国制造商Enercon的风机,其整机最优效率达到0.47以上,高出国内很多同类机组10%左右,而Enercon机组的可靠性与服务在德国也是口碑最佳,尽管Enercon几年也不推出一款新机型,但其仍是德国乃至欧洲陆上第一品牌。这或许应该给我们的研发一点启示。近期,风电制造商的老牌劲旅Vestas发布了其2MW-116/120机组,也在发力中国的低风速风电市场。据说其售价也低于4300元/kW。
 
  面对这些强劲的国外对手,也许我们更需要进一步深化产品研发,突破核心技术研发。而技术研发往往不被国内整机企业重视,特别是研发团队较小、资源有限的公司。而部分成规模、发展较好的国内整机企业,研发队伍也较为庞大,但缺乏系统研发,缺乏系统的构架,方向性不强,造成了比较大的资源和人员的浪费。独立变桨、分段叶片、新型传动链、新型塔筒、智能控制、效率提升、定制化风电场设计、智能诊断、新材料、新工艺等等技术研发项目更需要我们在浮躁的竞争环境中安下心来做精作细,更需要从整机甚至风场的角度系统性的开展。只有产品与技术相辅相成,共同发展,才能更加持久。
 
  在政策层面,2020年风火同价的呼声越来越高。如果这样的话,到2020年,平均风电上网电价还有0.1元左右的下降空间,给整机制造企业的成本压力是十分巨大的。而围绕降成本的新技术的探索更应该及早做储备。
 
  目前国内整机利润水平已经较低,金风科技2016年净利润中很大的比例也来自于风电场的投资收益、以及购买自身设备的收益。各大国内整机制造商正在着力培养自己“技术能力上的全产业链”,包括风电场的规划与定制化、整机设计制造、后市场服务、核心大部件(如叶片、齿轮箱、发电机等)设计、并网技术、风电场EPC等,这既是市场竞争的要求、风险控制的手段,也是利润扩展的需要。
 
  依稀记得,若干年前我们讨论更多的还是双馈与直驱的纷争,到今天纷争的声音渐小,两种路线都有发展好和不好的代表。看来成败不在于选了哪种技术路线。而风电场不论装了什么类型、多少功率、塔架多高的机组,关心的无非是风电场能不能赚钱。从这个角度看,风电场定制化解决方案或许是行业趋势,因为不同地形下的风电场建设与运营成本对经济效益至关重要。
 
  以陆上为例,成本包含机组设备投资、基础、道路、电力电缆、运输吊装、运维成本等等。不同方案下各部分的成本与发电效益一定是不同的,寻求最优的方案是最终目标。而这些至少建立在两个基础之上:一是有不同塔架高度、不同功率等级的高效智能风电机组作为优化可选的设备,一是风电场微观选址风速、湍流的评估的准确性。而海上风电场定制化解决方案则更加复杂,这些经验还需要更长的时间去积累。未来生存下来的风电整机商应具备快速风场定制化机组所需的高效设计研发平台,真正的针对风电场的地形、气候、电网条件在每个机位快速定制化出最佳的发电机组。
 
  综合看,竞争的本质在于技术与产品的综合能力,在于理念、思路、方向、细节、效率和风险控制,但归根到底是掌控这些东西的人,和凝结到企业中的规则和文化精髓。

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